Toz alev geciktiricilerin neden farklı etkileri var? Alev geciktirici endüstrisindeki herkes bilir.
Alev geciktirme yöntemi, tüketim sırasında alev geciktiricileri ürüne eşit olarak dahil etmektir. Çoğu üretici arasındaki ortak sorun, alev geciktirici etkisinin açık olmaması ve alev geciktiricinin düzensiz olmasıdır. Aynı üründe, bazı merkezi alev geciktiricilerin belirgin alev geciktirici etkileri vardır, bazıları ise kötü alev geciktirici etkileri vardır ve alev geciktirici değildir. Aynı alev geciktiricinin alev geciktirici etkisi, bir makine tarafından tüketilen tahtada iyidir, ancak başka bir makinede zayıftır. Aynı makinenin ve farklı üreticilerin alev geciktirici performansı büyük ölçüde değişir.
1, insan faktörleri nedeniyle, ekstrüde edilmiş tahtaya eklenen alev geciktirici miktarı çok küçüktür, genellikle%10'dan azdır. Alev geciktiricisini malzemede eşit olarak dağıtmak için, karıştırma önemli bir yerel faktördür. 100 gram malzeme başına ortalama yaklaşık 5 gram alev geciktirici elde etmek için, karıştırmayı durdurmak için çok sayıda insanın veya özel mikserin gerektiği düşünülebilir. Çoğu üretici, malzeme listesine alev geciktiricisini doğrudan püskürtür ve doğrudan besleyiciye besler. Besleyici kendi karıştırma cihazı ile donatılmış olsa da, kısa bir süre içinde sadece küçük bir parça oluşturabilir ve daha sonra ekstrüde olabilir. Fangshan'ın dış duvarı, kısmi alev geciktirici efekti üretmek için folyo kaya yünü tahtası ile kaplıdır.
2, ekipman elemanlarının etkisi nedeniyle, farklı ekipman üreticileri vida temizleme, itici hızı, plastikleştirme dispersiyonu vb. İçin farklı tasarım süreçlerine sahiptir, bu da vida silindirindeki malzeme plastikleştirme dispersiyonu için farklı kalma sürelerine neden olur. Geleneksel alev geciktiriciler esas olarak heksabromosiklododekandan oluşur ve sentez sıcaklıkları, sıradan ekstrüde edilmiş tahtaların işleme sıcaklığı ile çelişen kaya yünü kartı notlarından daha düşüktür. Sıradan tahtaların ısıtma sıcaklığı, alev geciktirici sentezinin çoğunu etkisiz hale getirmek için yeterlidir. Bu nedenle, eriyik sıcaklığını genellikle ısıtma sıcaklığı yerine XPS ekstrüde edilmiş kartlar için spesifikasyon olarak kullanırız. Pratik tüketim, üreticilerin eriyik sıcaklığı 175-190 derece arasında ayarlandığında, kartın kalitesi ve alev geciktirici etkisinin elde edilebileceğine inandığını göstermiştir. Bu işlem sıcaklığı, çoğunlukla ekipman tüketim işlemi yeni emanet edilen polistiren parçacıklarının yoğunlaşma sıcaklığına dayandığından, çoğu ekipman üreticisi tarafından sağlanan işlem sıcaklığına zıttır. Pratik tüketimde, XPS ekstrüde edilmiş plakaların% 90'ı geri dönüştürülmüş PS parçacıkları ile tüketilir ve geri dönüştürülmüş PS ve yeni malzemeler arasındaki erime sıcaklığı farkı 20-30 derecedir. Malzemelerin vida kesimi, malzemelere bulaşan ve ekstrüde edilen büyük miktarda kayma ısısı üretir. Ekipmanın kesme ısısı daha yüksek ve daha yüksek birikir. Isıtma sıcaklığı ve soğutma suyu, uzun süreli tüketim sırasında koşullandırma için durdurulmazsa, alev geciktirici bileşenlerin sentez arızasına da neden olacaktır.
